輸油軟管的安裝要求與使用選擇

一、輸油軟管的安裝要求

輸油軟管作為原油、成品油、潤滑油等油類介質(zhì)輸送的關(guān)鍵部件，安裝質(zhì)量直接影響輸送穩(wěn)定性與軟管使用壽命。需圍繞 “防泄漏、防磨損、防疲勞” 核心目標(biāo)，嚴(yán)格遵循以下安裝要求：

（一）安裝前的準(zhǔn)備工作

工況與軟管匹配確認(rèn)：

核對(duì)輸油軟管的額定參數(shù)與實(shí)際工況是否一致，包括工作壓力（需≥實(shí)際輸送壓力的 1.2 倍，如實(shí)際壓力 0.8MPa，軟管額定壓力應(yīng)≥0.96MPa）、不怕溫范圍（需覆蓋介質(zhì)溫度，如輸送 120℃熱油，軟管不怕溫需≥120℃）、介質(zhì)兼容性（確認(rèn)軟管內(nèi)層材質(zhì)適配所輸油品，如輸送含硫原油需選用不怕硫的氟橡膠 FKM 或聚四氟乙烯 PTFE 內(nèi)層）。

檢查軟管外觀與包裝，確定軟管無運(yùn)輸損傷（如外層開裂、內(nèi)層鼓泡、接頭變形），核對(duì)產(chǎn)品合格證與檢驗(yàn)報(bào)告，禁止使用無資質(zhì)、超期或參數(shù)不符的軟管。

安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

清理安裝區(qū)域障礙物，操作空間充足（軟管兩側(cè)預(yù)留≥1.5m 操作距離），若安裝位置靠近熱源（如鍋爐、加熱爐），需提前搭建隔熱屏障（如加裝巖棉隔熱板），避免軟管長(zhǎng)期受高溫烘烤（與熱源距離需≥1m）。

準(zhǔn)備適配的安裝工具與輔助材料，包括扭矩扳手（用于準(zhǔn)確擰緊接頭螺栓）、密封墊片（需與油品兼容，如不怕油丁腈橡膠墊片、PTFE 墊片）、防止靜電接地夾（接地電阻測(cè)試儀器）、軟管支撐件（如弧形托輥、吊架）等，確定工具精度與材料質(zhì)量符合要求。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安裝操作規(guī)范

軟管鋪設(shè)與定位：

按預(yù)設(shè)路線鋪設(shè)軟管，避免過度彎曲或拉伸。軟管彎曲半徑需≥其外徑的 5-8 倍（如外徑 50mm 的軟管，彎曲半徑需≥250mm），禁止出現(xiàn) “直角彎曲”“扭曲變形”（扭曲角度≤3°/m），防止內(nèi)層褶皺、增強(qiáng)層斷裂。若需繞過障礙物，應(yīng)通過平緩彎道過渡，彎道處需設(shè)置支撐件固定，避免軟管自重導(dǎo)致彎曲半徑縮小。

軟管鋪設(shè)時(shí)需避免與尖銳物體（如角鋼、鋼管邊緣）直接接觸，若穿越地面或墻體，需在接觸部位加裝套管（如聚乙烯保護(hù)套）或設(shè)置穿管通道（如鍍鋅鋼管套管），防止軟管外層磨損破損。同時(shí)，軟管與地面接觸段需墊高（如用磚砌支架或橡膠墊），避免長(zhǎng)期浸泡在積水、油污中，加速外層老化。

接頭連接與密封：

接頭連接前需清理軟管接頭與設(shè)備接口的油污、雜質(zhì)，密封面平整無劃痕。根據(jù)接頭類型選擇適配的密封方式：法蘭連接時(shí)，密封墊片需居中放置，螺栓需按 “對(duì)角均勻擰緊” 原則操作，扭矩值需符合軟管說明書要求（如 M16 螺栓扭矩控制在 25-30N?m），禁止過度擰緊導(dǎo)致墊片變形或接頭損壞；螺紋連接時(shí)，需在螺紋處涂抹不怕油密封膠（如聚四氟乙烯生料帶），避免螺紋間隙漏油，擰緊后外露螺紋長(zhǎng)度需≤3 牙。

若輸油軟管為金屬接頭（如不銹鋼接頭），連接后需立即進(jìn)行防止靜電接地處理：用接地夾連接軟管接頭與設(shè)備接地，接地電阻需≤10Ω（通過接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)），輸送易燃易爆油品（如汽油、乙醇汽油）時(shí)，需確定接地連續(xù)，防止靜電積聚引發(fā)火花。

軟管支撐與固定：

長(zhǎng)距離鋪設(shè)的輸油軟管（單段長(zhǎng)度＞10m）需設(shè)置支撐件，支撐間距根據(jù)軟管重量與直徑確定：直徑≤50mm 的軟管，支撐間距≤2m；直徑＞50mm 的軟管，支撐間距≤1.5m。支撐件選用弧形托輥（避免點(diǎn)接觸導(dǎo)致軟管變形）或彈性吊架（適應(yīng)軟管熱脹冷縮），禁止用鐵絲、鋼絲繩直接捆綁軟管，防止局部受壓損壞。

垂直安裝的輸油軟管（如油罐頂部至泵體的垂直段）需在中部設(shè)置導(dǎo)向支架，防止軟管因介質(zhì)重量拉伸變形，同時(shí)在底部加裝緩沖裝置（如橡膠緩沖墊），減少泵體振動(dòng)對(duì)軟管接頭的沖擊。

（三）安裝后的驗(yàn)收與測(cè)試

外觀與尺寸驗(yàn)收：

檢查軟管安裝后是否符合規(guī)范：無扭曲、過度彎曲，接頭連接無松動(dòng)，支撐件安裝到位，防止靜電接地連接正常。測(cè)量軟管實(shí)際彎曲半徑、拉伸量（拉伸量≤軟管長(zhǎng)度的 1%），符合安裝要求。

壓力測(cè)試與泄漏檢查：

進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力為軟管額定壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘，期間觀察軟管與接頭無滲漏、無變形；氣壓試驗(yàn)壓力為額定壓力的 1.2 倍，保壓 20 分鐘，用肥皂水涂抹密封面，無氣泡產(chǎn)生即為合格。測(cè)試過程中需緩慢升壓，禁止超壓測(cè)試，測(cè)試完成后全部排空軟管內(nèi)積水（冬季，防止凍裂）。

系統(tǒng)試運(yùn)行：

試運(yùn)行前需檢查輸油系統(tǒng)閥門、泵體狀態(tài)，關(guān)閉下游閥門，緩慢開啟上游閥門，使軟管內(nèi)壓力逐步升至工作壓力，觀察 30 分鐘，確認(rèn)無泄漏、無異常振動(dòng)。試運(yùn)行期間監(jiān)測(cè)軟管表面溫度（若輸送熱油，溫度應(yīng)穩(wěn)定在不怕溫范圍內(nèi)）、接頭處壓力損失，確定系統(tǒng)運(yùn)行正常。

二、輸油軟管的使用選擇

輸油軟管的選型需結(jié)合油品特性、輸送工況、使用場(chǎng)景綜合判斷，避免因選型不當(dāng)導(dǎo)致泄漏、老化加速等問題，具體選擇要點(diǎn)如下：

（一）根據(jù)油品特性選擇

原油與含硫油品：

特性：原油黏度高（常溫下黏度 100-1000mPa?s）、可能含硫（如含硫量＞1% 的高硫原油）、雜質(zhì)多，對(duì)軟管內(nèi)層不易腐蝕性、防止磨損性要求高。

選型建議：內(nèi)層選用氟橡膠（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE），F(xiàn)KM 內(nèi)層不怕硫腐蝕、不怕溫范圍 - 20℃-200℃，適合中高溫含硫原油輸送；PTFE 內(nèi)層性不錯(cuò)（可不怕受各類原油雜質(zhì)），不怕溫 - 200℃-260℃，適合高硫、高雜質(zhì)的嚴(yán)苛場(chǎng)景。增強(qiáng)層選用芳綸編織（工作壓力 1.6-4.0MPa）或 316L 不銹鋼絲編織（工作壓力 4.0-10MPa），外層為不怕候橡膠或 PE，提升防止磨損性。

成品油（汽油、柴油、煤油）：

特性：汽油揮發(fā)性強(qiáng)、易燃易爆，柴油黏度中等、含少量添加劑，對(duì)軟管密封性、防止靜電性要求高。

選型建議：內(nèi)層選用丁腈橡膠（NBR），NBR 不怕油性能不錯(cuò)（在汽油中體積變化率≤5%），不怕溫 - 40℃-120℃，成本適中，適合常規(guī)成品油輸送；若輸送乙醇汽油（含 10%-15% 乙醇），需選用不怕乙醇的改性 NBR 或 FKM 內(nèi)層，避免乙醇導(dǎo)致內(nèi)層溶脹。增強(qiáng)層為滌綸編織（工作壓力 0.6-1.6MPa），外層添加防止靜電劑與劑，整體電阻≤10?Ω，等級(jí)達(dá)到 UL94 V-0 級(jí)，適配易燃易爆場(chǎng)景。

潤滑油與特種油品：

特性：潤滑油黏度高（常溫下黏度 200-500mPa?s）、部分含壓添加劑，特種油品（如液壓油、變壓器油）對(duì)潔凈度要求高。

選型建議：內(nèi)層選用丁腈橡膠（NBR）或氫化丁腈橡膠（HNBR），HNBR 不怕油、不怕添加劑性能優(yōu)于 NBR，不怕溫 - 40℃-150℃，適合含壓添加劑的潤滑油；若輸送高潔凈度特種油品，內(nèi)層需選用 PTFE（介質(zhì)滲透量＜0.01mL/m?h），避免軟管材質(zhì)污染油品。增強(qiáng)層為滌綸或錦綸編織（工作壓力 0.4-1.0MPa），外層為光滑橡膠，減少雜質(zhì)附著，便于清潔。

（二）根據(jù)工況參數(shù)選擇

工作壓力與流量：

低壓工況（工作壓力≤1.0MPa，如油罐車卸油、加油站加油）：選擇滌綸編織增強(qiáng)的 NBR 或 PE 內(nèi)層軟管，如內(nèi)徑 50mm、額定壓力 1.6MPa 的軟管，達(dá)到流量需求（流量≤50m3/h），成本還行、安裝靈活。

中高壓工況（工作壓力 1.0-10MPa，如油田井口輸油、高壓輸油泵連接）：選用芳綸編織或不銹鋼絲編織增強(qiáng)的 FKM 或 PTFE 內(nèi)層軟管，如內(nèi)徑 80mm、額定壓力 6.4MPa 的不銹鋼絲增強(qiáng) PTFE 軟管，高壓下無爆裂、無滲漏，同時(shí)適配大流量輸送（流量≤100m3/h）。

介質(zhì)溫度：

常溫工況（溫度 - 20℃-80℃，如室內(nèi)成品油儲(chǔ)罐連接）：選用 NBR 內(nèi)層軟管，不怕溫范圍匹配，。

中高溫工況（溫度 80℃-200℃，如熱油輸送、煉化廠內(nèi)油品轉(zhuǎn)的運(yùn)）：選用 FKM 或 PTFE 內(nèi)層軟管，F(xiàn)KM 不怕溫 - 20℃-200℃，PTFE 不怕溫 - 200℃-260℃，可不怕受高溫油品長(zhǎng)期輸送，避免內(nèi)層軟化、老化。

低溫工況（溫度≤-20℃，如北方冬季戶外輸油）：選用不怕低溫改性 NBR（不怕溫 - 40℃-120℃）或不怕低溫 PTFE（耐溫 - 200℃-260℃）內(nèi)層軟管，確定低溫下無脆化、無開裂，彎曲性能良好。

（三）根據(jù)使用場(chǎng)景選擇

固定輸送場(chǎng)景（如油庫儲(chǔ)罐連接、煉化廠車間管路）：

需求：長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少維護(hù)，不易老化、損。

選型建議：選用多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合軟管，如 “NBR/FKM 內(nèi)層 + 芳綸增強(qiáng)層 + 耐候橡膠外層”，固定安裝時(shí)配合金屬支架與減震裝置，減少振動(dòng)導(dǎo)致的疲勞損傷，軟管長(zhǎng)度需預(yù)留熱脹冷縮余量（預(yù)留長(zhǎng)度為總長(zhǎng)度的 2%-3%）。

移動(dòng)輸送場(chǎng)景（如油罐車卸油、移動(dòng)加油設(shè)備、工程機(jī)械加油）：

需求：高柔性、耐彎曲、耐拖拽磨損，便于移動(dòng)操作。

選型建議：選用高柔性的 NBR 或改性 NBR 內(nèi)層軟管，增強(qiáng)層為滌綸斜紋編織（彎曲半徑≤外徑的 5 倍），外層為氯丁橡膠（CR），表面設(shè)計(jì)不滑紋路，如內(nèi)徑 25mm、長(zhǎng)度 10m 的移動(dòng)加油軟管，重量輕（每米重量≤1kg），便于操作人員拖拽，同時(shí)具備防止靜電、特性，適配移動(dòng)中的穩(wěn)定需求。

戶外與惡劣環(huán)境場(chǎng)景（如海上平臺(tái)輸油、油田野外輸油）：

需求：耐候、耐鹽霧、耐紫外線，適應(yīng)惡劣環(huán)境。

選型建議：選用外層為耐候 PE 或 CR 的軟管，內(nèi)層為 FKM 或 PTFE，增強(qiáng)層為 316L 不銹鋼絲（耐鹽霧腐蝕），如海上平臺(tái)用內(nèi)徑 100mm 的 316L 不銹鋼絲增強(qiáng) FKM 軟管，外層添加抗紫外線劑，耐候性不錯(cuò)（戶外使用壽命≥5 年），同時(shí)具備抗海水腐蝕、抗風(fēng)浪沖擊的特性。

（四）選型后的驗(yàn)證與維護(hù)匹配

選型驗(yàn)證：

對(duì)選定的軟管進(jìn)行小樣測(cè)試，如浸泡試驗(yàn)（將軟管樣品浸泡在目標(biāo)油品中 72 小時(shí)，觀察是否出現(xiàn)溶脹、變色，體積變化率≤5% 為合格）、彎曲測(cè)試（在額定彎曲半徑下反復(fù)彎曲 100 次，無開裂、無層間剝離為合格），性能符合要求。

維護(hù)適配：

根據(jù)所選軟管材質(zhì)制定維護(hù)計(jì)劃：NBR 內(nèi)層軟管需每 3 個(gè)月檢查一次外層磨損與接頭密封，每 1-2 年替換；FKM/PTFE 內(nèi)層軟管維護(hù)周期可延長(zhǎng)至每 6 個(gè)月檢查一次，每 3-5 年愈換，同時(shí)配套適配的清潔劑（如 NBR 軟管用煤油清潔，PTFE 軟管用清水清潔），避免維護(hù)不當(dāng)影響壽命。