管道安裝時與復(fù)合輸油軟管維修保養(yǎng)

　　在管道安裝時，容易出現(xiàn)焊接接頭不夠嚴(yán)密的情況，焊接不結(jié)實的情況也會不時出現(xiàn)，焊接接口牌號混亂，檢驗焊接情況的單位也會造假抽檢結(jié)果，上述情況的管道一旦投入使用就會造成比較嚴(yán)重的后果。復(fù)合軟管廠家指出，在處理的時候，易于出現(xiàn)的問題有除銹劑的等級不合格、材料沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、沒有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補口、補傷等，上述的問題已經(jīng)發(fā)生都會給管道帶來質(zhì)量上的影響。
　　施工單位大多數(shù)都是具有長期的經(jīng)驗，它們對管段的安裝技術(shù)圖樣和特異性有時會忽略，復(fù)合軟管廠家指出，這就會出現(xiàn)施工圖和實際情況有出入；沒有對需要檢測的管段進(jìn)行認(rèn)真的核查，這就會給今后的運行工作帶來比較大的麻煩。
　　復(fù)合輸油軟管用于真空開關(guān)作為真空密封件時，其壽命要達(dá)到30000次才能正常工作。用來補償管路系統(tǒng)中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求只有幾次就夠了。用于開關(guān)頗率較高的恒溫控制器中，其壽命要達(dá)到10000次才能滿足使用要求。由于管理者的疏忽，導(dǎo)致石油管道設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作落實并不到位，因此設(shè)備的壽命被縮短，不僅影響了石油企業(yè)的生產(chǎn)效率，也在無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　維修保養(yǎng)技術(shù)方面存在的問題由于石油管道常年埋于地下，其表面容易產(chǎn)生各種微生物，導(dǎo)致復(fù)合輸油軟管管道線難以清理。還有就是，原油和污水中的腐蝕介質(zhì)和能夠加快石油管道的腐蝕速度，造成設(shè)備的沉積結(jié)垢，甚至?xí)?dǎo)致泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，影響了石油的運輸效率。
　　生產(chǎn)批量的管子   有足夠數(shù)量的設(shè)備和人員，   的優(yōu)點，幾乎沒有廢料產(chǎn)生，這種工藝的管子損壞維修是比較困難的，基本上復(fù)合軟管廠家的建議都是報廢處理，拿回廠家，廠家也無法維修，即使維修也是應(yīng)急性用膠皮或打膠水臨時用，耐壓性能和   系數(shù)大打折扣，不可以吊裝使用或工作壓力使用，只能在低于和無壓力狀態(tài)使用。
　　制管工藝軟管壁厚均勻，外徑尺寸穩(wěn)定，受壓均勻，軟管管身做的很長，可根據(jù)客戶需求截斷相應(yīng)的長度，接頭后安裝，接頭的標(biāo)準(zhǔn)全世界通用，互換性好。復(fù)合軟管廠家指出，接頭的密封是靠耐油或的橡膠圈扣壓密封的，接頭是螺紋結(jié)構(gòu)旋入軟管里，形成機械螺紋連接，另外通過套筒扣壓鉚合，接頭與軟管的連接的強度非常高，不會出現(xiàn)接頭脫出軟管現(xiàn)象，另外內(nèi)外鋼絲與接頭連接緊密，無法移動，提供了的導(dǎo)靜電性。
　　接頭先安裝好，內(nèi)鋼絲焊在接頭上，膜與布通過膠水和鋼絲固定在接頭上，這種工藝設(shè)備簡陋，管子壁厚和外徑不均勻，受壓力不均勻，靈活性比較差，由于內(nèi)外鋼絲是焊在接頭上的，怕摔，軟管不小心摔到地上容易內(nèi)外鋼絲脫焊，失去導(dǎo)靜電性，也容易出現(xiàn)接頭脫離軟管的情況。復(fù)合軟管廠家指出，尤其大口徑長的管子，一般價格都上萬元，由于人為不小心損壞，對客戶造成的損失是很大的。