石油管道工程策略

石油管道工程建設(shè)對我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義，只有增強石油管道的強度與柔韌性，做好措施，減少腐蝕對管道的損害，才能地提高管道的運輸能力。

一、加入緩蝕劑

在工程建設(shè)過程中，加入適量的緩蝕劑，在   程度上可實現(xiàn)管道。這種方法的優(yōu)點在于技術(shù)要求不高，使用成本低。但是這種方式工藝復(fù)雜，維護(hù)工作量大，同時由于管道材質(zhì)的多樣性，單一的一種緩蝕劑達(dá)不到的目的，需要多種緩蝕劑同時使用，才能達(dá)到的目的。

二、陰極保護(hù)

引起石油管道腐蝕的因素主要是化學(xué)腐蝕，由于石油自身攜帶的氧化物與金屬會發(fā)生反應(yīng)，使管道壁發(fā)生腐蝕。因此，運用陰極防護(hù)法對石油管道地下具有的作用。陰極防護(hù)法是通過犧牲陽極來保護(hù)管道不受腐蝕。但是這種方法與現(xiàn)場的環(huán)境有很密切的關(guān)系，同時操作難度大，技術(shù)含量高，綜合成本大，把這種方法運用到管道工作中，還有   的難度，在管道工程建設(shè)過程中，一般是把絕緣與陰極防護(hù)相結(jié)合，來提高管道的能力。

1.強制電流保護(hù)法

外加電流陰極保護(hù)是通過外部電源來改變周圍環(huán)境的電位，使得需要保護(hù)的設(shè)備的電位一直處在低于周圍環(huán)境的狀態(tài)下，從而成為整個環(huán)境中的陰極，這樣需要保護(hù)的設(shè)備就不會因為失去電子而發(fā)生腐蝕了。這種強制外加電流的陰極保護(hù)系統(tǒng)是由整流電源、陽極地床、參比電極、連接電纜組成的，主要用在大型設(shè)備的陰極保護(hù)或者土壤電阻率比較高的環(huán)境中的設(shè)備的陰極保護(hù)，比如長距離輸油輸氣等埋在地下的工業(yè)管道，還有大型的儲備石油等工業(yè)原料的儲罐群都采用這種外加電流的陰極保護(hù)方式。

此外，強制電流保護(hù)法的主要特點是：①輸出電流大，一次性投資相對較小；②安裝工程量小，可對舊管道補加陰極保護(hù)；③運行期間需要人員維護(hù)；④容易實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制。

2.陽極

陽極的陰極保護(hù)法又稱犧牲陽極保護(hù)法，是一種防止金屬腐蝕的方法。具體方法為，將還原性較強的金屬作為保護(hù)極，與被保護(hù)金屬相連構(gòu)成原電池，還原性較強的金屬將作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)而消耗，被保護(hù)的金屬作為正極就可以避免腐蝕。因這種方法犧牲了陽極(原電池的負(fù)極)保護(hù)了陰極(原電池的正極)，因而叫做犧牲陽極(原電池的負(fù)極)保護(hù)法。

陽極保護(hù)方法的主要特點是：①適用范圍廣，尤其是中短距離和復(fù)雜的管網(wǎng)；②陽極輸出電流小，發(fā)生陰極剝離的可能性小；③隨管道安裝一起施工時，工程量小；④運行期間，維護(hù)工作簡單；⑤陽極輸出電流不能調(diào)節(jié)，可控性較小。

三、涂層外

在我國石油管道工程中運用   廣泛的就是涂層外技術(shù)，其   大特點是防護(hù)成本適中，防護(hù)等優(yōu)點。運用的原理是隔絕含氧物質(zhì)與管道的接觸，運用合理的涂料保護(hù)管道壁。通常運用的涂料有無機(jī)非金屬涂料、環(huán)氧涂層以及改性涂層等。保溫管道的層采用吸水率低的普通級3層PE。其余部分(定向鉆穿越除外)埋地保溫管道層采用加強級熔結(jié)環(huán)氧粉末層。定向鉆穿越段屬于強腐蝕地區(qū)，在大、中型河流定向鉆穿越段采用加強級3層PE。

1.無機(jī)非金屬涂層

這種方法是對傳統(tǒng)的涂層技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，運用來提高管道的   與能力。無機(jī)非金屬涂層是將陶瓷類介質(zhì)制成絕緣涂層，刷于管道的外壁之上，地防止管道的化學(xué)反應(yīng)，金屬管道的穩(wěn)定性。除了陶瓷以外，還有玻璃、搪瓷等都可以制成涂料，不僅可以預(yù)防管道腐蝕，還能提高管道的性。這種技術(shù)在長期的實踐中已逐漸成熟，廣泛地應(yīng)用于鋼制石油管道工程中，其，地延長了石油管道的使用壽命。

2.環(huán)氧涂層

環(huán)氧涂層技術(shù)較為復(fù)雜，不僅需要環(huán)氧材料、復(fù)合材料、黏合劑等，還需要配合涂料，配成新型的防蝕涂料。這種涂料機(jī)械，適用于各種材質(zhì)的石油管道，是現(xiàn)階段   的防蝕技術(shù)，并且。

3.改性涂層

改性涂層是運用的納米技術(shù)，運用和無機(jī)材料的涂層，實行改進(jìn)之后，運用于石油管道之中，具有較強的、能力。

四、內(nèi)襯層

內(nèi)涂層和襯里保護(hù)常用的內(nèi)涂層有聚乙烯粉末涂層、環(huán)氧樹脂粉末涂層，也有采用可耐300℃左右高溫的熱噴玻璃的新工藝，使管內(nèi)的硫化氫等酸性氣體無法與碳鋼接觸。采用環(huán)氧液體涂料內(nèi)涂裝工藝以及環(huán)氧粉末涂裝，可對遭受嚴(yán)重腐蝕的管道進(jìn)行返修。

復(fù)合管由于其優(yōu)良的能力廣泛的應(yīng)用，其內(nèi)襯層采用能力的材料，如316L、Ni625等，厚度一般為3mm。外層為普通的管線鋼。這樣既能使管道的能力很大提高，又能滿足強度要求。按照生產(chǎn)方式的不同，復(fù)合管主要分為冶金復(fù)合管與機(jī)械復(fù)合管。

五、表面處理技術(shù)

良好的基層是工程的   為基本。金屬管道壽命在很大程度上取決于質(zhì)量，質(zhì)量又在很大程度上取決于涂層與基體的黏接程度，而黏接程度又取決于管道表面處理質(zhì)量。在除銹質(zhì)量、涂層厚度和施工條件諸因素中，除銹質(zhì)量對整個質(zhì)量和管道使用壽命的影響是   大的。長期生產(chǎn)實踐證明，除銹質(zhì)量好的比除銹質(zhì)量差的或未經(jīng)除銹處理的涂層的使用壽命要長3～5倍。因此，在施工之前，   將鋼管、容器表面的氧化皮、鐵銹   除掉。